הסבר מפורט על תהליך הייצור של קולבי האביב

1. הכנה חומרית

     Tחומרי ליבה לייצור קולבי האביב כוללים גוף קולב, קפיצים, מחברים וחומרי טיפול פני השטח. גוף הקולב עשוי צלחת פלדת פחמן Q235. על פי דרישות העומס השונות, עובי צלחת הפלדה נבחר בין 5-10 מ"מ; הקפיץ עשוי מפלדת קפיץ 60SI2MN עם טווח קוטר של φ12-φ30 מ"מ, אשר חייב לעמוד בתקני GB/T 1222; המחברים משתמשים ב 45 ברגי פלדה ואגוזים עם רמת ביצועים של 8.8 ומעלה; חומרי הטיפול בשטח הם פריימר עשירים באפוקסי ומעיל עליון אקרילי לשיפור עמידות בפני קורוזיה.

2. טכנולוגיית עיבוד

2.1 עיבוד גוף הקולב

ראשית, לוחית הפלדה Q235 נחתכת לגוף הקולב ולצלחת החיבור על פי רישומי העיצוב על ידי מכונת חיתוך לייזר CNC, והסובלנות הממדית נשלטת בקפדנות בתוך ± 0.5 מ"מ. לאחר החיתוך, הצלחת כפופה 90 מעלות או 180 מעלות על ידי מכונת כיפוף של CNC ליצירת זרוע התמיכה של הקולב ואת האוזן ההולכת וגוברת. על רדיוס הכיפוף לעמוד בתקן JB/T 18276. לבסוף, לוחית החיבור וזרוע התמיכה מרותכים על ידי ריתוך מוגן בגז דו חמצני (GMAW) כדי להבטיח שגובה הריתוך אינו פחות מ- 70% מעובי חומר האב. בדיקות גילוי פגמים קוליות (UT) נדרשת גם לאחר ריתוך כדי להבטיח איכות ריתוך.

2.2 עיבוד אביב

מוט הפלדה הקפיצי של 60SI2MN נפצע במעיין ספירלי על ידי מכונת סלילה של קפיץ CNC. במהלך תהליך המתפתל, שגיאת המגרש נשלטת בקפדנות להיות ± 1 מ"מ, וסובלנות הגובה החופשית היא ± 2 מ"מ. יש לטפל במעיין המגולגל ולהניח אותו בתנור התנגדות מסוג קופסא. הוא מרווה במידה 860 ומזג ב -420 מעלות כדי לגרום לקשיות פני השטח להגיע ל- HRC42-48, ובוצעה מבחן קשיות רוקוול (HR). על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה ועמידותו של האביב, יש צורך גם לבצע טיפול בתנופה, ואז לרסס ציפוי אנטי-קורוזיה מבוסס אפוקסי עם עובי של 80 מיקרומטר גדול או שווה ל 80 מיקרומטר.

2.3 עיבוד חיבור

ברגים ואגוזים מיוצרים על ידי תהליך יצירת כותרת קרה, ודיוק החוט עומד בתקן GB/T 197-6G. פני השטח מגולוונים בעובי ציפוי של גדול או שווה ל 8 מיקרומטר כדי לשפר את חוזק ועמידות הקורוזיה של החיבור.

3. הרכבה וניפוי באגים

ראשית, הכנס את הקפיץ לשרוול הקפיץ של גוף הקולב, והשתמש בברגים כדי לתקן בתחילה את צלחות החיבור העליונות והתחתונות כדי להבטיח שהקפיץ מרוכז אנכית. לאחר מכן, עומס מדורג של 1000N-5000N מוחל על קולב האביב דרך מכונת בדיקת מתיחה, ודחיסת האביב נמדדת, עם שגיאה של פחות או שווה ל ± 2% מהשבץ המדורג. לאחר ניפוי באגים מוסמכים, הדק את כל הברגים והחל דבק אנטי-סינינג, ולבסוף התקן את כיסוי האבק כדי למנוע כניסה של פסולת לפער האביב ולהשפיע על ביצועי הקולב.

4. בדיקה איכותית

בדיקת איכות היא קישור המפתח להבטיח את ההסמכה של קולבי האביב. במהלך בדיקת המראה, יש צורך להבטיח כי אין סדקים או עיוותים על פני השטח, הציפוי אחיד ואין ציפוי חסר, ואין הכללת סיגים או 2.3 עיבוד חיבור.

ברגים ואגוזים מיוצרים על ידי תהליך יצירת כותרת קרה, ודיוק החוט עומד בתקן GB/T 197-6G. פני השטח מגולוונים בעובי ציפוי של גדול יותר או שווה ל 8 מיקרומטר כדי לשפר את חוזק ועמידות הקורוזיה של נקבוביות החיבור בריתוך, התייחס לתקן GB/T 3323. בעת ביצוע מבחן העומס, החל פי 1.5 מהעומס המדורג על הקולב למשך 30 דקות, ולא נדרש עיוות קבוע, העומד בתקן JB/T 8130.1. בנוסף, ציפוי פני השטח צריך להיות נתון לבדיקת ריסוס מלח ניטרלי של 1000 שעות (NSS), ורמת הקורוזיה חייבת להיות גדולה יותר או שווה ל 9, עיין בתקן GB/T 10125.

V. משלוח מוצר מוגמר

המוצר המוגמר ארוז בקרטונים חסרי הלחות, והפנים מלאים בכותנה פנינה כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. יחד עם זאת, אביזרים כמו הוראות התקנה ודוחות בדיקה ממוקמים בתיבה. תווית המוצר תציין את המודל (כגון TH 3 - 1000), עומס מדורג, תקן יישום (JB/T 8130.2) ותאריך הייצור, הנוח למשתמשים לזהות ולהשתמש בהם.

בתהליך הייצור הקפדני לעיל, קולב האביב המיוצר יכול לעמוד בדרישות ספיגת הלם הדיוק הגבוה ודרישות נושאות העומס בשדות מרובים כמו פטרוכימיקלים, חשמל ובנייה, ומספקים הגנה אמינה להפעלה בטוחה ויציבה של פרויקטים שונים.